铜杆是电缆行业的主要原料，主要有两种生产方式：连铸连轧和上引连铸。由于生产铜杆的工艺不同，铜杆的含氧量和外观也不同。上引生产的铜杆，

　　低氧铜杆

　　工艺缺点：

　　电解铜边缘加入熔化，熔化铜水无条件完全恢复，整个熔化过程和铜水过程，不能隔氧，所以氧含量很高。熔铜燃料一般为气体，在燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分的处理，影响硫和氢。

　　工艺优点：

　　(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。

　　(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。

　　(3)收线重量大，一般每盘可达4吨

　　低氧铜杆的品牌及特点：

　　有三种品牌的低氧铜杆，T1、T2、T3、低氧铜杆均为热轧，因此为软杆，代号为R。

　　（1）T1：以高纯电解铜为原料(含铜量大于99.975%)生产低氧铜杆。

　　（2）T2：以1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。

　　（3）T3：以2#电解铜为原料(含铜量99.90%以上)生产低氧铜杆。由于市场上高纯电解铜和2#电解铜很少，1#电解铜一般用作原料，所以低氧铜杆的品牌号一般为:T2R。

　　无氧铜杆

　　无氧铜杆是一种纯铜，不含氧气或任何脱氧剂残留物。但实际上它仍然含有非常微量的氧气和一些杂质。根据标准，氧含量不超过0.02%，杂质总含量不超过0.05%，铜纯度超过99.95%。

　　一般采用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆。因此，无氧铜杆在生产电阻要求严格的产品时更为经济；制造无氧铜杆所需的高质量原材料；

　　无氧铜杆根据含氧量和杂质含量分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不超过0.002%。

　　两者差别

　　difference

　　由于制造方法的不同，低氧铜杆和无氧铜杆存在差异，具有各自的特点。

　　一、氧气的吸入和脱落及其存在状态

　　低氧铜杆的含氧量一般为200(175)-400(450)ppm，因此，氧的进入是在铜的液体下吸入的，而上引法的无氧铜杆则相反。氧在液态铜下保持相当长时间后，会被还原并脱落。通常这种杆的含氧量低于10-50ppm，最低可达1-2ppm。无氧铜中的氧气很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织，有利于韧性。

　　二、杂物量与热轧缺陷的差异

　　无氧铜杆的可拉性优于所有线径中的低氧铜杆。除上述组织原因外，无氧铜杆混合少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，氧监测不严格，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果后处理过程中可以弥补杆的表面氧化物，但更麻烦的是“皮下”有相当多的氧化物，对拉线断线的影响更直接。

　　3、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性不同

　　两者都可拉到0.015mm，但低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间距仅为0.001mm.

　　四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆不同

　　低氧铜杆的制线工艺不能复制到无氧铜杆的制线工艺中，至少两者的退火工艺不同。由于线的柔软度深受材料成分和杆、线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜软硬。

　　工艺适当的氧含量低于10ppm，称为无氧铜杆；